+84 222 3847 447 info@hayakawa.com.vn

R&D・QCプロセス

設計から生産まで厳格な品質管理

製品開発プロセス(R&D)

アイデアから完成品まで6ステップの専門的なプロセス

1

要件受付

技術図面(CAD/PDF)、仕様要件を受け取り、お客様と詳細を打ち合わせます。

2

分析・設計

エンジニアチームが要件を分析し、材料と構造について最適なソリューションを提案します。

3

試作

実現可能性と品質を確認するための試作品を製造します。

4

検査・評価

技術基準とお客様の要件に従って試作品を総合的に検査します。

5

承認

量産前にお客様が試作品を検査・承認します。

6

量産

厳格な品質管理プロセスで生産を展開します。

品質管理プロセス(QC)

原材料から完成品まで総合的な品質管理

IQC - 受入検査

AQL基準に従って原材料を100%検査します。

IPQC - 工程内検査

各製造工程で品質を監視・検査します。

OQC - 出荷検査

出荷前に完成品を総合的に検査します。

検査方法

最新の検査機器を完備

電気検査

導通、接触抵抗、絶縁(Hi-Pot)を3000Vまでの電圧で検査します。

引張検査

UL/IEC規格に従ってターミナルの引張力を検査し、圧着接続の機械的強度を確保します。

断面分析

サンプルを切断し、顕微鏡下で圧着構造を分析して接続品質を評価します。

環境試験

要件に応じて温度、湿度、振動、過酷な環境条件を検査します。