+84 222 3847 447 info@hayakawa.com.vn

Quy trình R&D & QC

Quy trình chất lượng nghiêm ngặt từ thiết kế đến sản xuất

Quy trình phát triển sản phẩm (R&D)

Từ ý tưởng đến sản phẩm hoàn chỉnh với quy trình 6 bước chuyên nghiệp

1

Tiếp nhận yêu cầu

Tiếp nhận bản vẽ kỹ thuật (CAD/PDF), thông số yêu cầu và trao đổi chi tiết với khách hàng.

2

Phân tích & Thiết kế

Đội ngũ kỹ sư phân tích yêu cầu, đề xuất giải pháp tối ưu về vật liệu và cấu trúc dây.

3

Làm mẫu

Sản xuất mẫu thử nghiệm để kiểm tra tính khả thi và chất lượng.

4

Kiểm tra & Đánh giá

Kiểm tra toàn diện mẫu thử theo tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu khách hàng.

5

Phê duyệt

Khách hàng kiểm tra và phê duyệt mẫu trước khi sản xuất hàng loạt.

6

Sản xuất hàng loạt

Triển khai sản xuất với quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.

Quy trình kiểm soát chất lượng (QC)

Kiểm soát chất lượng toàn diện từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm hoàn thiện

IQC - Kiểm tra đầu vào

Kiểm tra 100% nguyên vật liệu đầu vào theo tiêu chuẩn AQL.

IPQC - Kiểm tra trong quá trình

Giám sát và kiểm tra chất lượng tại từng công đoạn sản xuất.

OQC - Kiểm tra đầu ra

Kiểm tra toàn diện sản phẩm hoàn thiện trước khi xuất hàng.

Phương pháp kiểm tra

Trang bị đầy đủ thiết bị kiểm tra hiện đại

Kiểm tra điện

Kiểm tra thông mạch (Continuity), điện trở tiếp xúc, cách điện (Hi-Pot) với điện áp lên đến 3000V.

Kiểm tra lực kéo

Kiểm tra lực kéo terminal theo tiêu chuẩn UL/IEC, đảm bảo độ bền cơ học của mối nối crimping.

Phân tích mặt cắt

Cắt mẫu và phân tích cấu trúc crimping dưới kính hiển vi để đánh giá chất lượng mối nối.

Kiểm tra môi trường

Kiểm tra nhiệt độ, độ ẩm, rung động và các điều kiện môi trường khắc nghiệt theo yêu cầu.